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联轴器的选用?(联轴器的选用应注意?)

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联轴器的选用? 根据许用转速、许用扭矩;根据对中性要求(优劣);根据载荷冲击情况,等,选用联轴器,包括联轴器的结构形式和具体尺寸。 你这个是用在什么设备上的?需要知...
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联轴器的选用?

根据许用转速、许用扭矩;根据对中性要求(优劣);根据载荷冲击情况,等,选用联轴器,包括联轴器的结构形式和具体尺寸。

你这个是用在什么设备上的?需要知道电机的功率以及联轴器的安装尺寸?联轴器的容许常用扭矩是根据电机的功率以及许多实际的工况经验得出的

联轴器的选用应注意?考虑?哪位大哥大姐帮帮忙?

1.动力机的机械特性 动力机到工作机之间,通过一个或数个不同品种型式、规格的联轴器将主、从动端联接起来,形成轴系传动系统。在机械传动中,动力机不过乎电念头、内燃机和气轮机。因为动力机工作原理和机构不同,其机械特性差别较大,有的运转平稳,有的运转时有冲击,对传动系统形成不等的影响。
2.载荷种别 因为结构和材料不同,用于各个机械产品传动系统的联轴器,其载荷能力差异很大。载荷种别主要是针对工作机的工作载荷的冲击、振动、正反转、制动、频繁启动等原因而形成不同种别的载荷。
3.联轴器的许用转速 联轴器的许用转速范围是根据联轴器不同材料答应的线速度和最大外缘尺寸,经由计算而确定。不同材料和品种、规格的联轴器许用转速的范围不相同,改变联轴器的材料可进步联轴器许用转速范围,材料为钢的许用转速大于材料为铸铁的许用转速。 用于 n>5000r/min 工况前提的联轴器,应考虑联轴器外缘离心力和弹性元件变形等影响因素,并应作动平衡。高速时不应选用非金属弹性元件弹性联轴器,高速时形成弹性元件变形,宜选用高精度的挠性联轴器,目前国外用于高速的联轴器不过乎膜片联轴器和高精度鼓形齿式联轴器。
4.联轴器所联两轴相对位移 联轴器所联两轴因为制造误差、装配误差、安装误差、轴受载而产生变形、基座变形、轴承受损、温度变化(热胀、冷缩)、部件之间的相对运动等多种因素而产生相对位移。
5.联轴器的传动精度 小转矩和以传递运动为主的轴系传动,要求联轴用具有较高的传动精度,宜选用金属弹性元件的挠性联轴器。大转矩个传递动力的轴系传动,对传动精度亦有要求,高转速时,应避免选用非金属弹性元件弹性联轴器和可动元件之间有间隙的挠性;联轴器,宜选用传动精度高的膜片联轴器。
6.联轴器尺寸、安装和维护 联轴器形状尺寸,即最大径向和轴向尺寸,必需在机器设备答应的安装空间以内。应选择装拆利便、不用维护、维护周期长或者维护利便、更换易损件不用移动两轴、对中间调整轻易的联轴器。 大型机器设备调整两轴对中较难题,应选择使用耐久和更换易损件利便的联轴器。金属弹性元件挠性联轴器一般比非金属弹性元件挠性联轴器使用寿命长。需密封润滑和使用不耐久的联轴器,必定增加维护工作量。对于长期连续运转和经济效益较高的场合,例如我国冶金企业的轧机传动系统的高速端,目前普遍采用的是齿式联轴器,齿式联轴器固然理论上传递转矩大,但必需在润滑和密封良好的前提下才能耐久工作,且需常常检查密封状况,注润滑油或润滑脂,维护工作量大,增加了辅助工时,减少了有效工作时间,影响出产效益。国际上产业发达国家,已普遍选用使用寿命长、不用润滑和维护的膜片联轴器取代鼓形齿式联轴器,不仅进步了经济效益,还可以净化工作环境。在轧机传动系统选用我过研制的弹性活销联轴器和扇形块弹性联轴器,不仅具有膜片联轴器的长处,而且缓冲减振效果好,价格便宜

你好! 联轴器的选用应注意许用扭矩、转速,满足使用要求;考虑传动有无冲击和两个轴对中性要求的高低,以选取合适的联轴器的类型。 如果对你有帮助,望采纳。

对于联轴器的选用有哪些要求?

联轴器的选用要求:
1、所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲减振功能的要求。例如,对大功率的重载传动,可选用齿式联轴器;对严重冲击载荷或要求消除轴系扭转振动的传动,可选用轮胎式联轴器等具有高弹性的联轴器。
2、联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴,应选用平衡精度高的联轴器,例如膜片联轴器等,而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。
3、联轴器的可靠性和工作环境。通常由金属元件制成的不需润滑的联轴器此较可靠;需要润滑的联轴器,其性能易受润滑完善程度的影响,且可能污染环境。含有橡胶等非金属元件的联轴器对温度、腐蚀性介质及强光等比较敏感,而且容易老化。
4、两轴相对位移的大小和方向。当安装调整后,难以保持两轴严格准确对中,或工作过程中两轴将产生较大的附加相对位移时,应选用挠性联轴器。例如当径向位移较大时,可选滑块联轴器,角位移较大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。
5、安恒联轴器的制造、安装、维护和成本。在满足便用性能的前提下,应选用装拆方便、维护简单、成本低的联轴器。例如刚性联轴器不但结构简单,而且装拆方便,可用于低速、刚性大的传动轴。

区别一结构: 膜片联轴器是挠性的 梅花联轴器是弹性的 区别二组成: 凌斯梅花联轴器以聚氨脂塑料为弹性元件与二半联轴器主体紧密组合(分散图),主体以进口配方合金铝为主.(主体图) 中间聚氨脂塑料元件以独有配方配制,具有耐磨性高 抗温性好 韧性强,与一般普通塑胶件质量稳定耐用(优劣对比图). 梅花型体有六瓣和八瓣,根据客户要求定制. 固定方式有键槽. 凌斯膜片联轴器是由几组膜片(不锈钢薄板)用螺栓(根据不同外径选用不同型号的螺栓)与两半联轴器紧密联接,每组膜片由数片叠集而成,膜片分为圆型或三角型等不同形状. 区别三特点: ls膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所连接两轴的相对位移,是一种高性能的金属弹性元件挠性联轴器,不用润滑,结构较紧凑,强度高,使用寿命长,无旋转间隙,不受温度和油污影响,具有耐酸、耐碱、防腐蚀的特点,适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动. ls梅花联轴器结构简单、无需润滑、方便维修、便于检查、免维护,可连续长期运行。高强度聚氨酯弹性元件耐磨耐油,承载能力大,使用寿命长,安全可靠。工作稳定可靠,具有良好的减振、缓冲和电气绝缘性能。具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。结构简单,径向尺寸小,重量轻,转动惯量小,适用于中高速场合。 其实还有很多方面,有需要可以直接联系我,我再一一给您分析。

弹性联轴器的选用,

参照一下下列标准吧: GB/T 10614-2008 芯型弹性联轴器 GB/T 12458-2003 联轴器分类 GB/T 12922-2008 弹性阻尼簧片联轴器 GB/T 14653-2008 挠性杆联轴器 GB/T 2496-2008 弹性环联轴器 GB/T 4323-2002 弹性套柱销联轴器 GB/T 5014-2003 弹性柱销联轴器 GB/T 5015-2003 弹性柱销齿式联轴器 GB/T 5272-2002 梅花形弹性联轴器 JB/T 11061-2010 冶金设备用ZT型周向弹性联轴器 JB/T 5511-2006 H形弹性块联轴器 JB/T 7682-1995 蛇形弹簧安全联轴器 JB/T 7684-2007 LAK鞍形块弹性联轴器 JB/T 7849-2007 径向弹性柱销联轴器 JB/T 9148-1999 弹性块联轴器

您好楼主您得提供以下参数:电机功率、电机及被动力机主轴轴经、电机主轴端面与被动力机主轴端面之间的距离(即联轴器的安装尺寸)、最后一个要考虑是否选择径向拆装的联轴器。祝您好运!

你这个是用在什么设备上的?需要知道电机的功率以及联轴器的安装尺寸?联轴器的容许常用扭矩是根据电机的功率以及许多实际的工况经验得出的

联轴器所联接的两轴,由于制造及安装误差,承载后的变形以及温度变化的影响等,会引起两轴相对位置的变化,往往不能保证严格的对中。根据联轴器有无弹性元件、对各种相对位移有无补偿能力,即能否在发生相对位移条件下保持联接功能以及联轴器的用途等,联轴器可分为刚性联轴器,挠性联轴器和安全联轴器。

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