BKH/200/117波纹管联轴器德国R+W选型

弹性R+W联轴器的特性与构成弹性R+W联轴器通常由金属圆棒线切割而成，常用的材质有铝合金、不锈钢、工程塑料。弹性R+W联轴器运用平行或螺旋切槽系统来适应各种偏差和精确传递扭矩。弹性R+W联轴器通常具备良好的性能而且有价格上的优势，在很多步进、伺服系统实际应用中， 弹性R+W联轴器是首选的产品。一体成型的设计使弹性R+W联轴器实现了零间隙地传递扭矩和无须维护的优势。 弹性R+W联轴器的分类 弹性R+W联轴器主要有以下两个基本的系列：螺旋槽型和平行槽型。 弹性R+W联轴器的工作原理 螺旋槽型弹性R+W联轴器 有一条连续的多圈的长切槽，这种R+W联轴器具有非常优良的弹性和很小的轴承负载。它可以承受各种偏差，最适合用于纠正偏角和轴向偏差，但处理偏心的能力比较差，因为要同时将螺旋槽在两个不同的方向弯曲，会产生很大的内部压力，从而导致R+W联轴器的过早损坏。尽管长的螺旋槽型R+W联轴器能在承受各种偏差情况下很容易地弯曲，但在扭力负载的情况下对R+W联轴器的刚性也有同样的影响。扭力负载下过大的回转间隙会影响R+W联轴器的精度并削弱其整体的性能。螺旋槽型弹性R+W联轴器是一种比较经济的选择，最适合用于低扭矩应用中，尤其在联接编码器和其他较轻的仪器中。 平行槽型弹性R+W联轴器 通常有 － 个切槽，以此来应付低扭矩刚性问题。平行槽型考虑到了不减弱承受纠正偏差能力的情况下使切槽变短，短的切槽可以使R+W联轴器的扭矩刚性增强并交叠在一起，使它能够承受相当大的扭矩。这种性能使它适用于轻负荷的应用。例如，伺服电机与滚珠丝杆的联接。不过这种性能随着切槽尺寸的增加，其轴承负荷也会加大，但大多数情况下，都能足够有效地保护轴承。增加尺寸意味着增加承受偏心的能力。 弹性R+W联轴器的应用 现在大多数的弹性R+W联轴器都是用铝合金材质做的，有的厂家还提供不锈钢材质生产的弹性R+W联轴器。不锈钢弹性R+W联轴器除了耐腐蚀外，同时也增加了扭矩承受能力和刚性，甚至能达到两倍于铝合金制同类产品。然而这种增加的扭矩和刚性在一定程度上会被增加的质量和惯性而抵消。有时候负面影响也会超过其优点，这样使用户不得不去寻找其它形式的R+W联轴器。无任何传动间隙，如果额外加键槽的结构，可使扭矩传递能力增强.顶丝式适用于小轴径、小扭矩传动场合，如微型电机，编码器等。梅花弹性R+W联轴器的工作原理是将一个整体的梅花形弹性环装在两个形状相同的半R+W联轴器的凸爪之间，以实现两半R+W联轴器的连接，本R+W联轴器广泛使用于水泵、油泵、机床等行业，通过凸爪与弹性环之间的挤压传递动力，通过弹性环的弹性变形补偿两轴相对偏移，实现减振缓冲。

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弹性膜片R+W联轴器为了便于安装，最好是将两个半联轴节放在1 01 0的保温箱或油槽中进行预热，使内孔尺寸涨大很容易装上。安装后保证轴头不能凸出半联轴节端面，以齐平为好。检测两半联轴节之间的距离：沿半联轴节的法兰盘两内侧测出 点的读数取平均值，及加长段与两个膜片组实测尺寸之和，两者误差控制在00 mm范围之内。　　1)R+W联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴，应选用平衡精度高的R+W联轴器，例如膜片R+W联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块R+W联轴器等。移动、通常与螺栓直接固定型，夹持型并用。

此时外套慢慢的在进行弹性恢复，使外套压紧内套，内套压紧轴，产生的正压力并引起摩擦力来传递轴系的推力和扭矩。

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