BK2/800/140波纹管联轴器德国R+W选型

BK2/800/140波纹管联轴器德国R+W选型

缺点:结构复杂、需要润滑、加工精度要求高、造价高。R+W联轴器选用原则：动力机的机械特性对整个传动系统有一定的影响，不同类别的动力机，由于其机械特性不同，应选取相应的动力机系数 Kw ，选择适合于该系统的最佳R+W联轴器。动力机o类别是选择R+W联轴器品种的基本因素，动力机的功率是确定R+W联轴器的规格大小的主要依据之一，与R+W联轴器转矩成正比。固定的机械产品传动系统中的动力机大都是电动机，运行的机械产品传动系统（例如船舶、各种车辆等）中的动力机多为内燃机，当动力机为缸数不同的内燃机时，必须考虑o振对传动系统的影响，这种影响因素与内燃机的缸数、各缸是否正常工作有关。此时一般应选用弹性R+W联轴器，以调整轴系固有频率，降低扭振振幅，从而减振、缓冲、保护传动装置部件，改善对中性能，提高输出功率的稳定性。D.缺点：质量大，制造较困难，成本高。

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R+W联轴器的正确选用与机械产品的质量有着密切关系。在正确理解品种、类型、规格及各自概念的基础上，根据传动的需要来正确选用R+W联轴器，首先从标准型中选择R+W联轴器，标准型R+W联轴器绝大多数具有通用性，每一种R+W联轴器都有各自的特点和适合使用范围，能够满足多种情况下的选用，一般情况下无需自行更改R+W联轴器的尺寸及材质，只有在现有标准型R+W联轴器不能满足需要时才根据具体要求来设计R+W联轴器。在众多的标准型R+W联轴器中，正确选择符合需要的R+W联轴器，关系到机械产品轴传动的性能，如可靠性、使用寿命、振动、噪声、节能、传动效率、传动精度、经济性等一系列问题，也关系到机械产品的质量。设计人员在选用R+W联轴器时应立足于从轴传动及设备特性需要来选择R+W联轴器，应避免误选或不正确选用R+W联轴器而影响设备工作质量，不能单纯考虑主、从动端联接选择R+W联轴器。传动精度高。可靠性高，寿命长。

)机械密封机轴颈跳动为 mm。消缺后开机，振动明显减小。　　1)R+W联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴，应选用平衡精度高的R+W联轴器，例如膜片R+W联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块R+W联轴器等。R+W联轴器所联两轴由于制造误差、装配误差、安装误差、轴受载而产生变形、基座变形、轴承受损、温度变化（热胀、冷缩）、部件之间的相对运动等多种因素而产生相对位移。一般情况下，两轴相对位移是难以避免的，但不同工况条件下的轴系传动所产生的位移方向，即轴向（ x ）、径向（ y ）、角向（α）以及位移量的大小有所不同。只有挠性R+W联轴器才具有补偿两轴相对位移的性能，因此在实际应用中大量选择挠性R+W联轴器。刚性R+W联轴器不具备补偿性能，应用范围受到限制，因此用量很少。角向（α嵛ㄒ唤洗蟮闹嵯荡动宜选用万向R+W联轴器，有轴向窜动，并需控制轴向位移的轴系传动，应选用膜片R+W联轴器；只有对中精度很高的情况下选用刚性R+W联轴器。

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